廣州鋼結(jié)構(gòu)教您：鋼結(jié)構(gòu)焊接廠房倉(cāng)庫(kù)建筑
（一）材料質(zhì)量要求
（1）廣州鋼結(jié)構(gòu)焊接廠房倉(cāng)庫(kù)的建筑所用的焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴、焊釘、焊接瓷環(huán)及施焊用的保護(hù)氣體等必須有出廠質(zhì)量合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件。
（2）廣州鋼結(jié)構(gòu)焊接廠房倉(cāng)庫(kù)的建筑中，一般采用焊縫金屬與母材等強(qiáng)度的原則選用焊條、焊絲、焊劑等焊接材料。
（3）焊條、焊劑、藥芯焊絲、電渣焊熔嘴和焊釘用的瓷環(huán)等在使用前，必須按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及有關(guān)焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行烘焙。
（二）施工過(guò)程質(zhì)量控制
（1）當(dāng)焊接作業(yè)環(huán)境溫度低于0℃但不低于-10℃時(shí)，應(yīng)將焊接接頭和焊接表面各方向大于或等于2倍鋼板厚度且不小于100mm的范圍加熱到不低于20℃以上和規(guī)定的最低預(yù)熱溫度后方可施焊，且在焊接過(guò)程中均不應(yīng)低于此溫度。
（2）預(yù)熱和道間溫度控制宜采用電加熱、火焰加熱和紅外線加熱等加熱力法，并采用專用的測(cè)溫儀器測(cè)量。預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度為焊件施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100mm。溫度測(cè)量點(diǎn)，當(dāng)為非封閉空間構(gòu)件時(shí)宜在焊件受熱面的背面離焊接坡口兩側(cè)不小于75mm處，當(dāng)為封閉空間構(gòu)件時(shí)宜在正面離焊接坡口兩側(cè)不小于100mm處。當(dāng)工藝選用的預(yù)熱溫度低于規(guī)范最低要求時(shí)，應(yīng)通過(guò)工藝評(píng)定試驗(yàn)確定。
（3）嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)焊接一次，不得留下弧坑。當(dāng)引弧板、引出板和襯墊板為鋼材時(shí)，應(yīng)選用屈服強(qiáng)度不大于被焊鋼材標(biāo)稱強(qiáng)度的鋼材，且焊接性相近。
（4）多層焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理。
（5）如設(shè)計(jì)文件或合同文件對(duì)焊后消除應(yīng)力有要求時(shí)，對(duì)結(jié)構(gòu)疲勞驗(yàn)算中承受拉應(yīng)力的對(duì)接接頭或焊縫密集的節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件，宜采用電加熱器局部退火和加熱爐整體退火等方法進(jìn)行應(yīng)力消除處理；若僅為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸，可采用振動(dòng)法消除應(yīng)力。
（6）用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時(shí)，應(yīng)使用網(wǎng)頭手錘或小型振動(dòng)工具進(jìn)行，不應(yīng)對(duì)根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行錘擊。
（7）碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后，低合金鋼應(yīng)在完成焊接24h后進(jìn)行焊縫無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn)。
（8）栓釘焊焊后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)抽查，栓釘彎曲30°后焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見(jiàn)裂紋。
（9）焊縫返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，若中斷焊接時(shí)應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋；焊縫同一部位的缺陷返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，返修后的焊接接頭區(qū)域應(yīng)增加磁粉或著色檢查。
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